职位描述1. 工艺方案开发与图纸工艺评审 接收产品图纸、3D 模型，开展可制造性 DFM 评审，识别机加工难点、公差风险、装夹干涉、成本隐患，向设计提出优化建议。 编制零件机加工工艺路线，确定加工工序、加工顺序、基准选择、切削余量、加工方式（车 / 铣 / 磨 / 钻 / 镗 / 电火花等）。 2. 工艺文件编制与标准化 编制全套工艺技术文件： 工艺卡 / 工序卡、作业指导书 SOP、刀具清单、工装夹具清单、检验基准书； 制定切削参数（转速、进给、切深）、冷却液方案、加工节拍； 建立工艺数据库，持续标准化切削参数、典型工艺模板。 3. 工装、刀具、量具规划 设计或提出夹具方案（通用夹具、专用工装），跟进工装制作、验收、试切验证； 刀具选型、牌号匹配、刀具寿命管理，优化刀具成本； 确定检具、量具规格，明确测量方法。 4. 数控程序相关（数控机加工场景） 配合编程员制定加工策略；复杂零件参与 CAM 工艺规划； 现场验证 NC 程序，优化走刀路径，减少振动、变形、提升效率。 5. 现场工艺落地、试产与量产跟进 新产品首件试制、小批量试产，全程跟踪，记录试切问题； 首件确认 FAI，出具试产报告，解决尺寸超差、变形、振纹、毛刺、表面粗糙度不良； 处理量产过程工艺异常：报废、返工、尺寸波动、产能不足等现场问题。 6. 持续改善、成本与产能优化 通过工艺优化、工装改进、参数优化提升加工效率、降低单件工时； 控制机加工成本：刀具消耗、能耗、辅料、废品率； 推动精益改善：减少换型时间、优化装夹方式、合并工序。 7. 质量问题分析与技术支持 参与客诉、内部不良 8D 分析，定位工艺根源，制定永久改善对策； 配合质检明确检验要点、基准、检测方法； 培训操作工、班组长理解工艺要求，规范操作。任职要求机械相关专业大专及以上，10年以上数控车、CBN磨床和加工中心机加工工艺经验； 熟练识读工程图纸，精通形位公差，熟悉各类金属材料加工特性； 可独立完成工艺方案规划、工装思路制定、工艺文件编制； 熟悉数控刀具选型、切削参数优化，具备现场工艺问题解决能力； 熟练使用 SolidWorks/UG 等三维软件，懂 CAM 编程优先； 有精密零部件、汽车零部件加工经验，熟悉 IATF16949 体系优先。
