职位描述一、岗位定位 本岗位直接对接研发、采购、生产、售后及相关供应商团队，负责电子电器类物料尤其是电池包及核心交互传感器模组（IMU、相机、屏幕、麦克风、扬声器等）的供应商全生命周期质量管理体系搭建与全过程管控，确保关键电子件在高振动、多电磁干扰、严苛环境下的可靠性与一致性，支撑整机产品通过相关安全与性能认证。 二、核心工作职责 1. 新供应商准入与新项目开发 - 主导新供应商的准入审核，从质量体系、研发、试验、工艺、生产管理、质量管控、物流仓储、下级供应商管理、客户服务、持续改进与可持续发展等各方面做出专业化评审，并支持采购完成量产供应商定点工作； - 主导研发打样阶段的供应商交付质量管控和问题跟踪闭环； - 主导量产供应商新项目开发的先期质量策划与生产件批准，侧重可制造性设计DFM、风险降低活动FMEA、防错应用、过程能力、产能、早期遏制能力等，确保供应商完成高质量交付； 2. 来料质量管控（IQC） - 制定机器人电子硬件来料检验标准（AQL 标准、关键参数检测方法）并牵头IQC所需量检具/测试设备的规划； - 监督来料检验执行，定期审核 IQC 检验记录，分析来料不良数据，识别批量质量风险； - 主导来料不合格品处理，下达整改通知，跟踪供应商返工进度，验证整改效果，避免不合格品流入生产线。 3. 过程质量协同与改善 - 针对机器人电子硬件批量生产中的质量问题，主导 8D/5Why 分析，推动供应商从设计、工艺、测试流程层面制定根本解决方案； - 建立供应商绩效监控机制，定期统计和发布供应商质量绩效并针对性提升，对长期不合格供应商实施淘汰机制； - 根据需求制定供应商定期审核计划，并如期完成审核。 4. 质量问题闭环与持续改进 - 处理客户端 / 生产线反馈的电子硬件质量投诉，联动供应商开展失效分析，制定纠正预防措施，跟踪验证效果，主导8D报告闭环流程； - 收集机器人电子硬件质量数据（来料不良率、过程不良率、客户投诉率），建立质量趋势分析模型，识别潜在质量隐患，推动供应商开展持续改进； - 参与产品质量标准修订，结合机器人行业技术升级（如人形机器人关节电机高频往复需求、工业机器人重载冲击需求），优化电子硬件质量要求。 5. 供应商质量体系赋能 - 推动供应商建立 / 完善质量体系（IATF16949/ISO9001），针对机器人行业特殊要求（如功能安全、环境适应性），开展专项体系培训与辅导； - 共享机器人电子硬件关键质量标准，指导供应商优化测试与测量方案，确保供应商理解并执行。 6、在供应商质量管控中引入AI视觉检测与数据分析模型，实现从人工抽检到全量智能稽核、从事后整改到预测性质量预警的升级。任职要求1. 基本要求 - 学历：本科及以上，电子工程、电气工程、机械电子（Mechatronics）、自动化等相关专业； - 工作经验：3年以上机器人 / 消费电子 / 智能硬件 SQE 工作经验，熟悉机器人核心电子硬件（电池包、PCB/PCBA、传感器、控制器）的质量管控要点，必须有电池包量产项目主导经验，并熟悉IMU、摄像头、音频模组等传感器质量管控，有人形机器人 / 工业机械臂相关行业经验者优先； - 质量体系：熟悉 IATF16949/ISO9001 质量体系，具备供应商审核、质量体系搭建经验。 2. 专业技能 - 掌握核心质量工具：熟练运用 8D、5Why、FMEA、SPC、MSA、AQL 抽样标准，能独立主导质量问题分析与整改；熟练掌握VDA6.3过程审核方法 - 硬件知识：熟悉机器人核心部件（电池包、传感器、相机、屏幕、扬声器、麦克风、激光雷达等）的关键制造工艺与质量管控点； - 行业标准：熟悉机器人行业相关标准，了解电子硬件环境适应性（高低温、湿热、振动）、耐久性测试要求； - 工具能力：会使用 CAD/CAE 软件、质量分析工具（如 Minitab）者优先。 具备运用计算机视觉（CV）、OCR/NLP及异常检测算法等AI工具解决供应商质量管控（如智能稽核、质量预警模型构建）的落地能力。 会使用 AI 工具、基础 Prompt、AI 辅助办公；场景落地、Prompt 优化、校验 AI 错误、RAG 应用
